【中國釩鐵之冠】占據(jù)市場主導(dǎo)地位 攀鋼釩鐵:從釩渣到“釩中鉆石”

中國西南，在被譽為“陽光花城，釩鈦之都”的四川省攀枝花市，坐落著鞍鋼集團攀鋼的釩產(chǎn)業(yè)主要生產(chǎn)基地――釩鈦股份攀枝花釩制品分公司。中國釩冶金史上的首爐工業(yè)化釩鐵便是出自于此。它的誕生填補了我國釩鐵產(chǎn)品的空白，讓攀鋼拉開了釩制品深加工的序幕，也為后來釩產(chǎn)品跨出國門、打入國際市場開了先河。

釩鐵產(chǎn)品呈銀白色塊狀，高價值的金屬釩含量≥80%，稱為高釩鐵（如FeV80，即80釩鐵）；釩含量≥50%，稱為中釩鐵（如FeV50，即50釩鐵）。這種產(chǎn)品作為煉鋼添加劑，可以改善鋼材的綜合性能，如增強鋼的耐磨、耐熱、耐腐蝕、強韌等性能。多年來，攀鋼生產(chǎn)的FeV80、FeV50具有釩含量穩(wěn)定、收得率高、雜質(zhì)元素含量低等優(yōu)點，暢銷國內(nèi)外市場。2021年，攀鋼釩鈦申報的“釩鐵產(chǎn)品”獲評工信部第六批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。2023年，面對嚴峻市場形勢和降本壓力，釩鈦股份攀枝花釩制品分公司以市場為導(dǎo)向，以品質(zhì)為保障，立足現(xiàn)場，經(jīng)濟高效組織生產(chǎn)，合同兌現(xiàn)率100%。

從零探索，拉開釩鐵冶煉序幕

攀西大裂谷擁有豐富的釩資源，釩的儲量占全國的62%，占世界的11.6%。建設(shè)釩鐵生產(chǎn)線對加快中國釩產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)攀鋼由資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢具有十分重要的意義。

20世紀70年代，攀鋼只能生產(chǎn)釩的初級產(chǎn)品——釩渣；進入90代初期，隨著攀鋼五氧化二釩生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，攀鋼能夠生產(chǎn)出釩的基本產(chǎn)品——五氧化二釩。因此，如何進一步提升釩制品深加工，成為了攀鋼必須研究的課題，而開展高釩鐵的技術(shù)研究、建設(shè)釩鐵生產(chǎn)線也就被提到了議事日程上來。

1990年7月3日，攀鋼決策層對建設(shè)釩鐵生產(chǎn)線可行性報告進行了審查，開展了“釩鐵試驗生產(chǎn)線”的廠址選擇審查會，最終將年產(chǎn)300噸的釩鐵試驗生產(chǎn)線選在了攀枝花釩制品分公司。

1990年7月19日，大裂谷火紅的鳳凰樹將金沙江水染得格外紅火，釩鐵試驗生產(chǎn)線開建。經(jīng)過3個月的日夜奮戰(zhàn)，攀鋼煉出了的第一爐釩鐵，這也是中國釩冶金史上第一爐用工業(yè)化裝置冶煉出來的第一爐釩鐵，它標志著攀鋼釩制品向深加工邁出了關(guān)鍵一步。

時光如梭，到1996年，攀鋼已經(jīng)形成年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐釩渣11萬噸、五氧化二釩2000噸的釩制品生產(chǎn)能力，擴大釩制品的深度加工規(guī)模已勢在必行。

從1990年到1996年，攀鋼的釩鐵試驗生產(chǎn)線已經(jīng)運行了6年，其生產(chǎn)規(guī)模也已經(jīng)從設(shè)計的300噸/年發(fā)展到了1300噸/年，為攀鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。與此同時，釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標，與國外先進的釩鐵生產(chǎn)廠家相比，仍存在差距，而且生產(chǎn)規(guī)模也較小，釩鐵試驗生產(chǎn)線就此完成了其歷史使命。

改善工藝，釩鐵生產(chǎn)進入新階段

釩的產(chǎn)品大致分為3個層次，即釩的初級產(chǎn)品釩渣，釩的中間產(chǎn)品五氧化二釩、三氧化二釩，釩的終端產(chǎn)品釩鐵、釩氮合金等。釩產(chǎn)品的附加值隨著產(chǎn)品層次的不斷提高而不斷增加，最終生產(chǎn)釩的終端產(chǎn)品。

經(jīng)實踐表明，利用三氧化二釩作為釩鐵冶煉的生產(chǎn)原料，比以五氧化二釩為原料冶煉釩鐵要節(jié)約30%~40％的鋁，具有成本低、回收率高、更環(huán)保的優(yōu)點。為了充分利用攀鋼已有的釩資源，提高經(jīng)濟效益，拓展釩制品的國內(nèi)外市場，增強企業(yè)的出口創(chuàng)匯能力，攀鋼計劃新建三氧化二釩與釩鐵生產(chǎn)線。

20世紀80年代，德國、奧地利、美國成功制取V2O3技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)時國內(nèi)沒有三氧化二釩生產(chǎn)技術(shù)，相當(dāng)于是一個技術(shù)空白。1996年7月份，攀鋼完成了三氧化二釩和釩鐵產(chǎn)線的初步設(shè)計，該設(shè)計中釩鐵的設(shè)計規(guī)模初定為2000噸/年。1997年1月份，攀鋼對這一設(shè)計進行了修改，釩鐵的設(shè)計規(guī)模為4000噸/年。

1996年9月份至12月份，攀鋼建成了三氧化二釩半工業(yè)試驗產(chǎn)線，并生產(chǎn)出了產(chǎn)品，但要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)仍需花費很大的精力和代價。面對這塊“硬骨頭”，科技人員一直在堅持不懈地努力，并與德國釩技術(shù)專家進行了多次技術(shù)交流。

1998年7月26日，在德國專家的指導(dǎo)下，攀鋼三氧化二釩產(chǎn)線沉淀工序開始進行球形APV（紅釩）沉淀，然而，沉淀出的APV并非球形APV，讓人們懸著的心又開始繃緊了。原來，非球形APV生產(chǎn)的三氧化二釩不能滿足釩鐵生產(chǎn)的需要，只有球形APV生產(chǎn)三氧化二釩才能滿足釩鐵生產(chǎn)需要。隨后，在技術(shù)分析會上，攀鋼技術(shù)人員和德國專家為了沉淀的工藝參數(shù)開始了激烈的辯論，最后，德國專家同意采用攀鋼提出的工藝參數(shù)。當(dāng)年7月28日上午9時，在做好一切準備工作后，開始了新一輪的沉淀試驗，最終生產(chǎn)出了球形APV；隨后，攀鋼于8月7日用球形APV生產(chǎn)出了大比重的三氧化二釩產(chǎn)品，標志著該公司真正擁有了先進的釩制品生產(chǎn)技術(shù)，在場的德國專家也由衷地豎起拇指連說：“OK！OK！”

新建的釩鐵生產(chǎn)線充分借鑒GFE公司（德國電冶金公司）的經(jīng)驗，利用低價的釩氧化物為原料，采用電鋁熱法生產(chǎn)工藝，釩的回收率可達97%以上，大幅度降低生產(chǎn)成本，綜合經(jīng)濟效益更好。

經(jīng)過多方努力，攀鋼的釩鐵產(chǎn)線于1997年5月份破土動工，1998年5月份建成投產(chǎn)。1998年5月29日，新建的釩鐵新產(chǎn)線釩鐵冶煉一次點火成功，冶煉出了第一爐釩鐵，標志著攀鋼釩鐵生產(chǎn)進入了新的歷史階段，為攀鋼釩鐵生產(chǎn)工藝的進一步優(yōu)化、技術(shù)水平的進一步提升打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

提升品質(zhì)，釩鐵產(chǎn)品打入國際市場

單項冠軍產(chǎn)品是指在全球市場占有率位居前三、生產(chǎn)技術(shù)和工藝處于國際領(lǐng)先水平、質(zhì)量精良、關(guān)鍵性能指標達到國際同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平，并達到能耗限額標準先進值的產(chǎn)品。這項單項冠軍產(chǎn)品，最初卻有著突出的質(zhì)量問題。

攀鋼新的釩鐵產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，與試驗生產(chǎn)線相比，工藝變化較大，產(chǎn)品質(zhì)量問題突出，因此在生產(chǎn)線投產(chǎn)以后的半年時間內(nèi)，都無法生產(chǎn)出國際市場上暢銷的微碳釩鐵，造成大量的產(chǎn)品積壓。這給釩鐵產(chǎn)品的銷售帶來了極大的困難。彼時，攀鋼所有釩工作者心中就只有兩個字——質(zhì)量！

而后，他們的一切工作都圍繞著釩鐵質(zhì)量轉(zhuǎn)：第一步，組織全體攻關(guān)人員對試驗失敗的釩鐵產(chǎn)品進行全面的分析；第二步，攻關(guān)小組成員到生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤、進行條件試驗，進行原因排查。技術(shù)人員通過仔細分析釩鐵中碳的來源，從原料配方、冶煉制度、爐前操作入手，創(chuàng)造了獨特的三氧化二釩生產(chǎn)微碳釩鐵工藝，解決了該生產(chǎn)線最大的技術(shù)難題……

隨著釩鐵質(zhì)量問題的解決，攀鋼的釩鐵源源不斷地出口到西歐、北美、東南亞等。聽聞攀鋼開發(fā)利用釩產(chǎn)品的傳奇經(jīng)歷，澳大利亞的客商也加入了釩鐵的搶購行列。

1999年下半年，國際市場釩價下跌，釩鐵產(chǎn)品出口形勢嚴峻，但國內(nèi)中釩鐵較暢銷，為效益最大化。在此形勢下，攀枝花釩制品分公司與攀研院著手研發(fā)三氧化二釩冶煉中釩鐵工藝，1999年7月1日，生產(chǎn)出了第一爐中釩鐵，并在短時間內(nèi)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，投放市場后，由于其晶形結(jié)構(gòu)好、產(chǎn)品純度高，深受用戶好評。

2004年，攀鋼爭取到了國家釩鐵技術(shù)標準的制定權(quán)，以攀鋼釩鐵企業(yè)標準為基礎(chǔ)，結(jié)合中國釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)及工藝實際，制定了我國第一個釩鐵技術(shù)標準，并于2004年6月1日開始在全國實施。這不僅填補了國內(nèi)釩鐵技術(shù)標準的空白，而且為攀鋼釩鐵出口國際市場創(chuàng)造了條件。

隨著攀鋼釩渣產(chǎn)量的提升和釩產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，原有的氧化釩生產(chǎn)線和釩鐵生產(chǎn)線已不能滿足要求，為此，2007年，攀鋼進行了釩鐵三期工程建設(shè)。2008年7月份，釩鐵三期工程建成投產(chǎn)，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)8000噸。同在2008年，攀鋼研制出的釩鐵（FeV80）標準樣品成為我國第一個釩鐵（FeV80）國家標準樣品。這為我國釩鐵（FeV80）出口和質(zhì)量異議處理樹立了“標桿”，對進一步提高攀鋼在釩鐵（FeV80）生產(chǎn)中的質(zhì)量控制和檢測水平具有重大意義。

2021年4月份，為進一步提升市場競爭力，攀枝花釩制品分公司整合釩鐵、釩鋁產(chǎn)線及產(chǎn)品發(fā)運工作，成立釩合金作業(yè)區(qū)，主要負責(zé)釩鐵、釩鋁及釩基多元合金生產(chǎn)，具備釩鐵8000噸/年、釩鋁600噸/年的生產(chǎn)能力，釩鋁合金通過了ISO 9001、民用航空質(zhì)量管理體系認證，擁有國家專利技術(shù)10余項，獲得四川省科技進步獎1項。為該公司創(chuàng)效做出積極貢獻。

攀鋼釩鐵生產(chǎn)20余年來，產(chǎn)品遠銷西歐、北美及東南亞地區(qū)，由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，雜質(zhì)含量低、含釩品位有保證，被用戶稱為“讓用戶放心的產(chǎn)品”，而結(jié)晶斷面閃閃發(fā)光，又被用戶稱這“釩中鉆石”，深受用戶青睞。攀鋼釩鐵產(chǎn)品先后榮獲“冶金博覽會金獎”“四川省名牌產(chǎn)品”等稱號。